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導(dǎo)軌使用過程中為什么會出現(xiàn)研傷?

       隨著導(dǎo)軌的使用范圍的不斷擴大,導(dǎo)軌在使用過程中出現(xiàn)的問題也日益得到重視。在導(dǎo)軌的使用中,摩擦力不可避免,因此導(dǎo)軌研傷普遍存在于各種加工設(shè)備中,無論是普通設(shè)備還是數(shù)控設(shè)備。導(dǎo)軌的研傷會影響導(dǎo)軌的精度,從而破壞機床的加工運行精度,嚴重的研傷會使導(dǎo)軌在使用過程中突然中止運作,這樣會很大程度的影響機床的使用壽命。

那么為什么會有研傷,研傷的主要原因有哪些呢?


   1、導(dǎo)軌本身剛性問題,若導(dǎo)軌的硬度和韌性不足,在重負荷的情況下運作容易出現(xiàn)變形,嚴重時可能出現(xiàn)斷裂的可能,變形的過程則容易造成拉傷磨損。
  

   2、潤滑不足,在導(dǎo)軌的滑動過程,因潤滑不足,導(dǎo)軌表面的油膜沒有形成,會導(dǎo)致運動時摩擦阻力過大,這樣一來會加劇磨損,造成損傷。
   

  3、防塵措施不嚴密,在導(dǎo)軌的使用中,由于防塵措施不合理或不嚴密會導(dǎo)致油顆粒物、鐵屑、微型硬物等進入導(dǎo)軌表面,硬顆粒進入兩摩擦表面之間后受到兩個力的作用,垂直于表面與平行與表面的力。硬顆粒在前者作用下刺入表面,而在后者作用下產(chǎn)生切向運動,這樣的一前一后的作用下極易留下劃痕和溝槽,這就是研傷。
  

  4、滑動表面的不平整,導(dǎo)軌的滑動表面從微觀的角度講也是凸凹不平的,當兩個磨擦表面接觸時,由于接觸應(yīng)力的存在表面產(chǎn)生彈性、塑性變形,使接觸面積逐漸增大,長期在這種情況下運行,金屬接觸表面上將出現(xiàn)牢固的粘著點。接觸點由于摩擦因素繼而會產(chǎn)生粘著、撕脫、粘著、撕脫的循環(huán)過程,使接觸表面的材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一表面上,從而使其中一個表面(或兩個表面)上形成劃痕,也就形成了研傷。

    

     針對一個問題的出現(xiàn),只有全面的了解了該問題的原因,才能更有效針對各問題采取相應(yīng)的解決措施,以上就是我們針對產(chǎn)生導(dǎo)軌研傷問題的一個分析,希望能有所幫助。

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